HZT023280061 stainless steel flap valve base top view showing inlet curvature.
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Rear mounting face of HZT023280061 flap valve base.
HZT023280061 stainless steel flap valve base top view showing inlet curvature.
HZT023280061 dual-hole mounting view with polished surface.
HZT023280061 stainless flap valve base overall view for 25MBA marine vacuum pump.
Internal cavity of HZT023280061 flap valve base showing smooth finish.
HZT023280061 upper flange area with O-ring groove detail.
HZT023280061 stainless inlet port close-up view.
Side profile of HZT023280061 flap valve base with threaded mounting holes.
HZT023280061 bottom view of marine flap valve base sealing surface.
Rear mounting face of HZT023280061 flap valve base.
HZT023280061 stainless steel flap valve base top view showing inlet curvature.
HZT023280061 dual-hole mounting view with polished surface.
HZT023280061 stainless flap valve base overall view for 25MBA marine vacuum pump.
Internal cavity of HZT023280061 flap valve base showing smooth finish.
HZT023280061 upper flange area with O-ring groove detail.
HZT023280061 stainless inlet port close-up view.
Side profile of HZT023280061 flap valve base with threaded mounting holes.
HZT023280061 bottom view of marine flap valve base sealing surface.

HZT023280061 Klappenventilsockel | Einlassventilkörper der Marine-Vakuumpumpe aus Edelstahl 316 | Klappenventilsockel der Marine-Vakuumpumpe für HZT25MBA

Der Klappensockel HZT023280061 eignet sich für die Schiffsabwasser-Vakuumpumpe 25MBA. Jedes Bauteil ist aus 316er Edelstahl präzisionsgefertigt, was eine hervorragende Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet und für sanitäre Vakuumsysteme auf Schiffen und Yachten geeignet ist.

Produkt-Einführung

1. Produktübersicht

Der Klappenventilsitz HZT023280061 ist ein wichtiges tragendes Bauteil der Vakuumpumpen-Saugventilbaugruppe 25MBA. Er befindet sich unterhalb der Saugkammer (HZT023280040) und bietet eine Referenz- und Dichtfläche für die Klappenventilscheibe (HZT037302100). Dieses Teil ist aus Edelstahl 316 präzisionsgefertigt und bietet sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch eine hochpräzise Dichtfläche. Während des Ventilbetriebs arbeitet die konische Dichtfläche des Sitzes dynamisch mit dem Ventilteller zusammen, um den unidirektionalen Durchfluss in den Ansaug- und Auslasskanälen effektiv zu steuern, einen Rückfluss zu verhindern und die Pumpenleistung des Systems zu verbessern.

2. Struktur & Merkmale

1. Ganzheitliche Präzisions-Maschinen

*Hergestellt aus massivem 316er Stangenmaterial, geformt durch eine Kombination von Schrupp- und Schlichtverfahren. Der Ventilanschluss, die Dichtungsstufe und der Führungsbogen werden in einem einzigen Prozess positioniert.
* Gewährleistet die Ebenheit des Sitzes der Scheibe und die Koaxialität mit der Mitte des Ventileinsatzes.

2. Integrierte Dichtungsreferenz und Umleitungskammer

* Das obere Ende des Sockels dient als Öffnungs- und Schließbezug des Ventiltellers, während das untere Ende als Übergangsfläche zur Umleitungskammer dient. Glatt abgerundete Ecken verhindern Turbulenzen und Kavitation.

3. Schnittstelle für Präzisionsgewindemontage

* Das untere Ende ist mit einem Gewinde versehen und mit einer Flanschbefestigung (HZT023280070) gesichert, was eine sichere Montage und wiederholbare Demontage gewährleistet.

* Im Bereich des Gewindeeingriffs befindet sich ein Präzisionsführungsprofil, das eine zuverlässige Positionierung gewährleistet und Spannungskonzentrationen an der Wand des Pumpengehäuses verhindert.

4. O-Ring-Dichtung

* Unterhalb des Ventilsitzes befindet sich eine Dichtungsnut mit O-Ring (HZT037219280), die eine statische Dichtung mit der Saugkammerwand bildet, um Unterdruckleckagen zu verhindern.

5. Einfache Wartung

* Die gesamte Ventilbaugruppe kann an Ort und Stelle demontiert und montiert werden; Scheibe und Sitz können ausgetauscht werden, ohne dass die Pumpenbaugruppe demontiert werden muss, was eine schnelle Wartung ermöglicht.

3. Material & Herstellung

* Material: Edelstahl 316 (oder 316L)
* Fertigungsverfahren: CNC-Drehen → Feinbohren → Anfasen und Entgraten → Dichtflächenschleifen → Reinigung und Korrosionsschutz

* Anforderungen an die Oberfläche:
* Rauheit der Dichtungsoberfläche Ra ≤ 0,8 μm
* Entgraten und Kalibrierung der Lehre nach der Gewindebearbeitung
* Inspektionsstandard: Dreistufige Überprüfung: Erstmuster-, Zwischen- und Endprüfung gemäß den Anforderungen der Prozesskontrolle nach GJB9001C.

4. Beziehung zur Montage

* Zusammen mit dem Ventilteller (HZT037302100), der Druckplatte (HZT023280091) und dem O-Ring (HZT023712962) bildet dieses Bauteil eine Rückschlagventilbaugruppe. * Das untere Ende wird mit einem Flansch (HZT023280070) verschraubt und in die Saugkammer (HZT023280040) montiert.
* Der äußere Flanschanschlag der Flanschbefestigung bildet mit der Stirnseite der Ansaugkammer einen metallischen Bezugspunkt. Bei der Montage sollte das angegebene Drehmoment angewendet werden, um eine axiale Bewegung des Ventilsitzes zu verhindern.
* Reihenfolge der Ventilmontage:
O-Ring → Klappenventilsitz → Scheibe → Druckplatte → Flanschbefestigungsgewinde anziehen.

5. Anwendungen

* Vakuum-Abwassersysteme für Schiffe und Yachten
* Sanitär- und Abwasserbehandlungsanlagen für Offshore-Plattformen
* Industrielle Vakuumförderanlagen und pulsationsarme Flüssigkeitspumpsysteme

Dieses Bauteil wird über einen längeren Zeitraum in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, starkem Salznebel und Feinstaub betrieben, was extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Materials und die Zuverlässigkeit der Dichtungen stellt.

6. Technische Daten (Typische Werte) | Technische Daten *(Als Referenz)*

| Element | Parameter | Beschreibung |
| —– | ———- | —— |
| Material | Edelstahl 316 | Drehteil |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra ≤ 0,8 μm | Dichtungsfläche |
| Ebenheit | ≤ 0,05 mm | Scheibenkontaktfläche |
| Montagedrehmoment | 18-25 N-m | Flanschbefestigungen |
| Betriebsmedien | Schwarzwasser/feststoffhaltiges Abwasser | Marine-Vakuumsystem |
| Temperaturbereich | 0-80°C | Normale Betriebsumgebung |

7. Inspektion & Wartung | Inspektion & Wartung

* Jede Charge wird einer Maß- und Sichtprüfung gemäß den Prüfverfahren Q/WHJT-25MBA-INS unterzogen;
* Die Dichtfläche des Ventilsitzes muss unter optischer Vergrößerung geprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Vertiefungen oder Kratzer vorhanden sind;
* Eine Inspektion wird alle 3000 Stunden empfohlen. Nach dem Betrieb den Ventilteller auf einwandfreies Öffnen und Schließen prüfen. Wenn Rillen oder Rost vorhanden sind, reparieren oder ersetzen Sie sie nach dem Schleifen.

8. Technische Unterstützung und Versorgung

HZT bietet komplette Ausrüstungen, Systemdesign und Zubehördienste an:

* Umfassende Lösungen für Marine-Vakuumpumpen und Abwasser-Vakuumpumpumpstände
* OEM-System und Werftsupport
* Schnelle Ersatzteilversorgung und Reparaturservice

📧 Technische Unterstützung E-Mail: SJDT1199@gmail.com
🌐 Offizielle Website: www.vacuumtoiletparts.com

1. HZT029151001 - Klappenventilsitz
2. HZT037302200 - Klappenventilscheibe
3. HZT029151003 - Druckplatte
4. HZT029150310 - Abdeckung der Absaugkammer
5. HZT037219210 - O-Ring
6. HZT029150320 - Absaugkammer
7. HZT020202900 - Innensechskant-Dichtung
8. HZT029151900 - Sicherungsmutter
9. HZT029150400 - Rotierende Klinge
10. HZT029150500 - Stationäres Blatt
11. HZT029152401 - Sechskantschraube mit Halbgewinde und Federring (M10x170)
12. HZT029150601 - Endflansch
13. HZT029150701 - Rotor (Laufrad)
14. HZT029150800 - Rotorgehäuse
15. HZT029151800 - Abstandshalter
16. HZT038201500 - Wellendichtung
17. HZT034507420 - Schlauchschelle
18. HZT034507500 - Schlauch
19. HZT029150391 - Wellendichtungsflansch
20. HZT029150901 - Druckkammer (Wasserauslasskammer)
21. HZT029150310-02 - Ansaugdeckel (Metallplatte)
22. HZT029150450 - Schneidevorrichtung
23. HZT/- - Motor - 2.2kW - Schiffsmotor
24. HZT029015001 - 15MBD Vakuumpumpe
25. HZT023280061 - Klappenventilsitz
26. HZT037302100 - Klappenventilscheibe
27. HZT023280091 - Druckplatte
28. HZT023280050 - Abdeckung der Absaugkammer
29. HZT037219260 - O-Ring
30. HZT023280070 - Flanschbefestigung
31. HZT023280080 - Flansch
32. HZT023280040 - Absaugkammer
33. HZT020202900 - Stecker
34. HZT020203100 - Rotierende Klinge
35. HZT020203100 - Stationäre Klinge
36. HZT021201000 - Klingenhalter
37. HZT036202010 - Halbgewinde-Sechskantschraube (mit Federring) M12x220
38. HZT023200210 - Absaugkammer-Endplatte
39. HZT023219000 - Rotorgehäuse
40. HZT021265401 - Rotor (Laufrad)
41. HZT021217000 - RG 3/8” Stecker
42. HZT023219000 - Druckkammer (Entleerungskammer)
43. HZT023260400 - Isolierhülse
44. HZT038218900 - Wellendichtung
45. HZT023280030 - Wellendichtungsflansch
46. HZT023280050-02 - Absaugkammerabdeckung (Blech)
47. HZT/- - Motor - 3,0 kW - Schiffsmotor
48. HZT023280010 - 25 MBA Vakuumpumpe

6541458, 5900200, 6558400147, 5957600, 5980801, 6541673, 5979000, 5435181, 5451480, 6543469, 6543521, 5980914, 5981000, 6545873, 6545872, 6541672, 5979500, 5979600, 6542601, 6542586, 6541675, 5775500, 5973401, 6545363, 6543035, 5959902, 6542998, 6545393, 6541552, 5437623, 6540972, 6540973, 6543036, 5821700, 5433594, 6542305, 6545041, 5821000, 6542997, 6547089, 6547327, 6545537, 5490590, 5490587, 5450072, 5490580, 6541525, 6546852, 6545903, 6541709, 6541708, 6546255, 6542549, 6542827, 6543101, 6545725, 5437598, 5430612, 6541200, 5442101, 5824900, 6541003, 5980802, 6542958, 5435169, 6545052, 65433072, 5779210, 5780000, 5779400, 5435269, 6543003, 70701001, 5774002, 5774000, 5900204, 5435015, 5774901, 6542981, 6545051, 6542402, 6543002, 5481004, 6543072, 5445001, 6545828, 6540969, 5437666, 5913502, 5430595, 5979312, 6545901, 5490548, 6542451, 6542434, 6543229, 5470214, 6542983, 6542982, 5433215, 5432548

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